近期，由中船鵬力智造承建的“汽車零部件裝配&總成測試”項目憑借出色的執(zhí)行品質(zhì)和高效的現(xiàn)場管理，獲得了客戶的認可并通過了驗收。這代表了鵬力智造在實踐中樹牢“三贏”理念，將精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理融合，實現(xiàn)了客戶滿意度、企業(yè)效益和社會責(zé)任的同步發(fā)展。

聚焦汽車零部件智制造，以智能化賦能行業(yè)發(fā)展

隨著汽車工業(yè)的速發(fā)展，汽車功能部件的質(zhì)量和性能成為影響汽車整體性能和安全性的關(guān)鍵因素。因此，研發(fā)高效、智能、精確的汽車零部件智能制造生產(chǎn)線成為行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。

鵬力智造在該項目上展現(xiàn)出了其在智能制造領(lǐng)域的專業(yè)能力和服務(wù)承諾。自項目啟動以來，為解決客戶在精密裝配、在線高效檢測以及部分零件柔性上料方面的問題，鵬力智造及時組織行業(yè)專家和技術(shù)人員，展開了專項研討會，確保從多個角度深入分析項目需求及難點，只為確保項目的順利推進。

針對該項目對于部分零件柔性上料的需求，鵬力智造采用伺服系統(tǒng)和機器人技術(shù)，提供精確的動力輸出，實現(xiàn)高速、高精度的定位。通過集成視覺、力覺和其他傳感器，不僅解決了問題，更提升了精密裝配的效率和質(zhì)量，滿足客戶對高精度和高效率的要求。

信息化賦能質(zhì)量檢測，保障生產(chǎn)運營高效化

該項目在質(zhì)量測試環(huán)節(jié)面臨挑戰(zhàn)，尤其在安全性、穩(wěn)定性和可靠性的驗證方面，需要精確到微米級，這直接關(guān)系到汽車整體出廠的質(zhì)量合格率。鵬力智造始終遵循嚴格的質(zhì)量管控流程，通過信息化管理方式，確保每一個質(zhì)量環(huán)節(jié)的透明化和高效化。鵬力智造整合RFID全線數(shù)據(jù)采集與MES系統(tǒng)，通過EOL測試和慣性測試，以確保產(chǎn)品在各種使用條件下的性能和表現(xiàn)符合預(yù)期標準，同時有效提升了產(chǎn)線生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足客戶對高效生產(chǎn)和在線檢測的需求。

高響應(yīng)、強配合，兌現(xiàn)品質(zhì)服務(wù)承諾

客戶項目負責(zé)人：“在關(guān)鍵部件的設(shè)計改造上遇到了突發(fā)情況，但鵬力智造團隊始終以嚴謹?shù)膽B(tài)度和創(chuàng)新的方法，對遇到的難題進行深入分析和持續(xù)改進，保障每個環(huán)節(jié)都能達到我們的預(yù)期?！?/p>

鵬力智造的項目團隊始終以“高響應(yīng)、強配合”為服務(wù)宗旨，在項目實施過程中，面對產(chǎn)線調(diào)試運行中突發(fā)出現(xiàn)的穩(wěn)定性問題，項目負責(zé)人協(xié)同技術(shù)部門調(diào)整設(shè)計方案，結(jié)合客戶建議，進行產(chǎn)品線運行調(diào)試，盯牢每一個細節(jié)，最終確保了項目如期交付。

該項目的成功驗收是鵬力智造在汽車零部件智造業(yè)務(wù)中對于軟硬件協(xié)同、系統(tǒng)集成能力的提升，尤其對RFID技術(shù)的深入探索，對同類產(chǎn)品線在高效性和穩(wěn)定性方面形成了技術(shù)積淀和經(jīng)驗的積累。這不僅展現(xiàn)了鵬力智造對技術(shù)創(chuàng)新的堅持，更是在高質(zhì)量發(fā)展道路上，對于匠心堅守的初心不改。

鵬力智造堅持以客戶需求為出發(fā)點，以高質(zhì)量交付為目標，以項目高效能與高價值的有效結(jié)合為牽引，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，助力客戶生產(chǎn)運營的精益升級。