近日，鵬力智造堅持“以客戶為中心，滿足客戶需求，為客戶創(chuàng)造價值”理念，成功中標(biāo)汽車被動安全零件裝配線改造項目！進一步提升了技術(shù)實力和市場競爭力，也為公司的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

該項目客戶為全球頭部的汽車零部件廠商，對原有被動安全零件的裝配線進行升級迭代，提高原產(chǎn)線的柔性化及自動化程度。針對項目需求，我司運用無序上料，機器人抓取裝配技術(shù)，實現(xiàn)裝配線的智能化，保障客戶生產(chǎn)制造的品質(zhì)及能效需求。

此外，該項目還配置了鵬力智造自主研發(fā)的軟件平臺——鵬力智造運營管理平臺。該平臺以產(chǎn)品制造過程全追溯、質(zhì)量管理數(shù)據(jù)全透明、全過程的敏捷質(zhì)量控制為核心，將日常管理、精益生產(chǎn)與數(shù)字化融合，最終實現(xiàn)數(shù)字驅(qū)動運營，用真實海量數(shù)據(jù)推動工業(yè)大數(shù)據(jù)智慧決策，持續(xù)打造透明高效卓越的行業(yè)數(shù)字化標(biāo)桿工廠。

鵬力智造運營管理平臺功能：

數(shù)據(jù)采集：高速數(shù)據(jù)采集、多維度、多模態(tài)數(shù)據(jù)集成、云邊協(xié)同處理、數(shù)據(jù)可視化。

生產(chǎn)管理：生產(chǎn)能力評估、生產(chǎn)資源調(diào)度。

質(zhì)量管理：采集設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)、物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)果和環(huán)境數(shù)據(jù)，實現(xiàn)正反向追溯的同時，通過數(shù)據(jù)處理構(gòu)建產(chǎn)品特征，采用5折Stacking模型融合方式進行算法融合，預(yù)測質(zhì)量返修，提高一次合格率。

設(shè)備管理：建立設(shè)備全生命周期模型，提升設(shè)備“六性”，降低設(shè)備維護成本，助力運維決策。

倉儲管理：無縫實時拉動，生產(chǎn)、物流高效協(xié)同。

工藝管理：實時自動展示工藝作業(yè)指導(dǎo)，助力操作者快速掌握，降低作業(yè)人員入門要求

該項目是新質(zhì)生產(chǎn)力在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用典范，它展示了如何通過技術(shù)創(chuàng)新和智能化改造，推動傳統(tǒng)制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型。最終，基于對客戶需求的深刻理解和對市場變化的快速響應(yīng)，鵬力智造獲得了客戶的高度認(rèn)可。

下一步，鵬力智造將不斷投入研發(fā)，推動技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級，堅持高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，通過高質(zhì)量的項目交付和優(yōu)秀的客戶服務(wù)，為客戶提供更具競爭力的產(chǎn)品和服務(wù)，提升品牌影響力和行業(yè)認(rèn)可度，進一步鞏固公司在智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。